(1)由制造厂按用户提供的安装载荷,用上、下两块定位块将弹簧支吊架的指示板固定在与安装载荷相应的位置上,使弹簧支吊架暂处于刚性状态。
一架弹簧所需承受的支吊架部件(如滑动支座、管部)的重力之和。整定式弹簧支吊架锁定时,应能承受2倍的大工作载荷,可变弹簧支吊架 压缩行程是使用范围为总压缩量30%到70%。
厂家应按用户提供的安装载荷制造限位块,限位块分上、下两块置于指示板上下处,从而将支吊架位移指示板固定在安装载荷所相应的位置,使弹簧支吊架暂时处于刚性状态。
应逐台调整安装在同一条管线上的全部弹簧支吊架,使各支吊架均处于设计所要求的安装载荷状态,此时指示板与上、下限位块都不接触,可将上、下限位块取出。可变弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架的区别是什么?各自的使用范围和使用工况是什么?看到规范<石油化工管道支吊架设计规范>sh/t3073-2005中述及“管道在支撑点处有垂直位移且载荷变化率大于6%时,可选用可变弹簧支吊架。当载荷变化率不大于6%时,可选用恒力弹簧支吊架。
弹簧支吊架
弹簧支吊架的性质大小、数量及分布状态不同程度地影响着钢的各种性能,尤其是对钢的塑性、韧性疲劳强度和抗腐蚀性能等危害很大。因此对非金属夹杂物应严加控制。在要求高的钢材时炼钢生产中应用真空技术、渣洗技术、惰性气体净化、电渣重熔等炉外精炼手段,可以卓有---地减少钢中气体和非金属夹杂物为了提高钢的力学性能或得到某些特殊性能,在炼钢过程中有目的地加入一些元素,这些元素称为合金元素。常用的合金元素有:硅(m***0.5),锰(m***0.8)、铬、钼、钨、钒,铌、锆,钛铝镍、硼、稀土等。弹簧支吊架中合金元素含量高者可达百分之几十,如铬、镍锰等,有的(如硼)则低至万分之几,如w=0.005-0.0035。合金元素与钢中的铁碳的作用以及它们彼此之间的作用,促使钢的晶体结构与显微组织发。合金元素在钢中存在形式钢中的合金元素,大部分与铁形成固溶体或与碳形成碳化物,少量结合在菲金属夹杂物中,如氧化物、氮化物及硅酸盐等。
弹簧支吊架
可变弹簧安装前,会要求弹簧支吊架厂家将弹簧压缩至安装荷载,用定位销锁定。待管道及支架安装后,水压试验完成,开车之前才将定位销拔出。定位销未拔出之前,弹簧可以看成刚性支架,一般来说可以承受安装荷载的2倍。
(1)水压试验工况,对于小口径的气相管和液相管,弹簧承受荷载和弹簧安装荷载相差不大,定位销可以承受。对于大口径的气相管,管内的水重量远大于管道本身重量,需要对定位销进行加固,防止荷载过大对弹簧造成破坏。
(2)弹簧拔出定位销到投料前的时间,对于大口径的液体管线管内的水重量远大于管道本身重量,此时弹簧支吊架会对管系产生一个持续作用力,会造成较大的冷态位移,可能对设备管口等造成较大的冷态力矩,需要考虑此种条件下的安装工况。
(3)对于大直径气体管道,有时会出现非正常荷载突然增加的工况,如转油线的淹塔,管内液体急剧增加,弹簧支架变形量过大,会造成相邻支架或设备管口超载,对于这种情况,弹簧支吊架需要设置保险杆,防止弹簧发生过大变形。
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